沖孔工藝有哪些特點？

2022-02-10 15:46:56

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沖孔工藝的特點

1）沖壓工藝是通過熱沖壓形成金屬材料的工藝，屬于熱處理領(lǐng)域。首先，將加熱的金屬坯料放入模具中，然后通過壓制引起的沖壓作用使其中發(fā)生塑性變形，從而可以制得具有各種形狀和良好機械性能的壓制件。

2）通過加熱和擠壓使金屬坯變形，從而消除了鑄造和拉拔引起的原始材料缺陷。變形的金屬纖維結(jié)構(gòu)以連續(xù)的狀態(tài)從內(nèi)部到外部分布，從而改善了沖壓部件的機械性能。

3）將金屬材料加熱并擠壓后，細(xì)化內(nèi)部晶粒，提高金屬密度，并提高表面耐腐蝕性。

4）沖孔工藝可以擠壓出任何形狀的零件，特別適用于小桿鍛造，深孔杯鍛造，上外徑內(nèi)齒，齒形，上杯下桿鍛造以及中小型和四級鍛造大臉。由于擠壓，變形的金屬處于三向應(yīng)力狀態(tài)，因此易于加工難以變形的貴金屬。

5）在擠壓過程中，首先將金屬毛坯放入模具和材料存儲腔中，然后將金屬壓入模具腔中，在上模的壓力下形成。這種成型方法似乎與注射模相似，但擠壓金屬的流動不是液體，因此其流動性能比注射模差。更高，并且沖壓模具的金屬形狀的纖維連續(xù)結(jié)構(gòu)要比注射模具和鍛造模具的纖維連續(xù)結(jié)構(gòu)好得多。

6）沖孔工藝適應(yīng)性強，可廣泛使用。實際上，沖孔過程類似于精密鍛造，但是對模具和壓力機的要求比精密鍛造要簡單得多。只要對模具或機器進行很少的校正，就可以在普通壓力機上實現(xiàn)擠壓。

7）沖孔加工是不切割金屬零件的加工方法之一，可以節(jié)省大量金屬原材料，不僅生產(chǎn)效率高，而且節(jié)省人工和材料。可以明顯提高經(jīng)濟效益和產(chǎn)品質(zhì)量。