1)沖壓工藝是金屬材料通過熱沖壓成型的工藝,屬于熱處理領域。首先將加熱后的金屬坯料放入模具中,然后通過壓制產生的沖壓作用發生塑性變形,從而可以生產出形狀多樣、機械性能好的壓制零件。
2)金屬坯受熱擠壓變形,從而消除了因鑄造和拉拔造成的原材料缺陷。變形后的金屬纖維結構從內向外呈連續分布,從而提高了沖壓件的力學性能。
3)金屬材料加熱擠壓后,內部晶粒細化,金屬密度增加,表面抗腐蝕性能提高。
4)沖壓工藝可以擠壓出任何形狀的零件,特別適用于小桿鍛、深孔杯鍛、上外徑內齒、齒形、上杯下桿鍛和中小型及四級鍛大型面孔。由于擠壓,變形的金屬處于三軸應力狀態,因此很容易加工難以變形的貴金屬。
5)在擠壓過程中,先將金屬坯料放入模具和儲料腔內,然后在上模的壓力下將金屬壓入模具腔內成型。這種成型方式看似與注塑成型類似,但擠壓金屬的流動性不是液體,因此其流動性比注塑成型要差。較高,而且沖壓模具金屬型材的纖維連續結構比注塑模具和鍛造模具好得多。
6)沖壓工藝適應性強,可廣泛應用。事實上,沖壓工藝與精密鍛造類似,但對模具和壓力機的要求比精密鍛造要簡單得多。只需對模具或機器進行少量修正,即可在普通壓力機上實現擠出。
7)沖孔是一種不用切割金屬零件的加工方法,可以節省大量的金屬原材料,不僅生產效率高,而且節省人工和材料。可顯著提高經濟效益和產品質量。
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